obiekty Realizacje

Budowa instalacji klimatyzacji na kondygnacji parteru i pierwszego piętra w budynku głównym WOMP w Kielcach  ul. Olszewskiego 2A 

Wojewódzki Ośrodek Medycyny Pracy  Projektował: Ryszard Durlej

1. DANE OGÓLNE 2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA 3. KRÓTKA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU 4. PODSTAWA OPRACOWANIA 5. PRZEPISY I NORMY

6. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE 6.1 OPIS OGÓLNY ROZWIĄZANIA 7. OBLICZENIA 7.1 PARAMETRY POWIETRZA 7.2 OBLICZENIA 7.3 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KLIMATYZACYJNYCH 8. OPIS SYSTEMU CHŁODNICZEGO 8.1 CHARAKTERYSTYKA ZASTOSOWANYCH JEDNOSTEK WEWNĘTRZNYCH 8.2 CHARAKTERYSTYKA ZASTOSOWANYCH JEDNOSTEK ZEWNĘTRZNYCH 9. INSTALACJE 9.1 INSTALACJA CHŁODNICZA 9.2 WYKONANIE 9.3 OKABLOWANIE 9.4 AUTOMATYKA I STEROWANIE 9.5 STEROWNIKI 9.6 ZASILANIE 9.7 ODPROWADZENIE SKROPLIN 9.8 PRÓBY I ROZRUCH 10. KONSERWACJA I EKSPLOATACJA URZĄDZEŃ 11. UWAGI WYKONAWCZE I KOŃCOWE 12. WYTYCZNE BRANŻOWE 13. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW 

OPIS TECHNICZNYDO PROJEKTU BUDOWLANEGO INSTALACJI KLIMATYZACJI 

Instalacja klimatyzacji zapewnia odpowiednie warunki komfortu cieplnego, między innymi chłodzenie powietrza oraz utrzymywanie żądanej temperatury w okresie letnim i zimowym. Wykonanie instalacji klimatyzacyjnej przewiduje się w dwóch etapach. W pierwszym etapie przewiduje się montaż jednostki zewnętrznej oraz jednostek wewnętrznych ze sterownikami przewodowymi w pomieszczeniach wyszczególnionych poniżej, jak również montaż dwóch sterowników grupowych. Pierwszy etap obejmuje również wykonanie wszelkich niezbędnych instalacji, tj. freonowych, odprowadzenia skroplin, zasilających i sterujących dla wszystkich jednostek wewnętrznych, również tych przewidzianych do montażu w drugim etapie. Na odcinkach instalacji freonowych do jednostek wewnętrznych przeznaczonych do montażu w drugim etapie należy zainstalować zawory odcinające. W drugim etapie przewidziano dostawę i montaż jednostek wewnętrznych wraz z zestawami przyłączeniowymi PAC-LV11M-J oraz sterownikami przewodowymi w pomieszczeniach wyszczególnionych poniżej. Montaż jednostek wewnętrznych w drugim etapie wiąże się z koniecznością włączenia się do instalacji wykonanych w etapie pierwszym. W razie konieczności instalacje te należy dopasować.

CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU   Wojewódzkiego Ośrodka Medycyny :  bud. trzykondygnacyjny ;  opracowanie dotyczy kondygnacji parteru oraz piętra 1.       Na omawianych kondygnacjach znajdują się pomieszczenia gabinetów lekarskich oraz pomieszczenia ogólne. Sufity podwieszane występują w pomieszczeniach komunikacji oraz w toaletach. Wysokość kondygnacji w pomieszczeniach z sufitem podwieszanym wynosi 2,55m. 

PODSTAWA OPRACOWANIA :  rzuty pomieszczeń  umowa z Inwestorem  uzgodnienia z Inwestorem  uzgodnienia międzybranżowe  Prawo Budowlane

Polskie Normy i uregulowania prawne obowiązujące w Polsce, a w szczególności: - PN-78/B-03421 Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach dla stałego przebywania ludzi, - PN-EN ISO 6946 Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła, - PN-76/B-03420 Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego, - Zarządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 12 marca 1996r w sprawie dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia, wydzielanych przez materiały budowlane, urządzenia i elementy wyposażenia w pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi (M.P. Nr 19, poz. 231), - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r., - PN-87/B-02151/02 Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach, - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz. 690 wraz ze zmianą z dn. 13 lutego 2003 r. Dz.U. Nr 33, poz. 270) z późniejszymi zmianami).

Realizacja robót zgodnie z obowiązującymi Polskimi Normami i przepisami Prawa Budowlanego, a w szczególności:

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami. 

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004 r zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 

PN-72/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi. Ustawa z dnia 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji. (Dz. U. z 1993 r. Nr 55, poz. 250), 

Ustawa z dnia 3 kwietnia 1993 r. o normalizacji. (Dz.U. z 1993 r. Nr 55, poz. 251), 

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane. (Dz.U. z 1994 r., Nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami) 

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. o zagospodarowaniu przestrzennym. (Dz.U. Z 1994 r. Nr 89, poz. 415 z późniejszymi zmianami).

OPIS OGÓLNY ROZWIĄZAŃ

na potrzeby schładzania pomieszczeń projektuje się układ klimatyzacji oparty na systemie o zmiennym przepływie czynnika chłodniczego typu VRF z opcją pracy całorocznej. Są to systemy pracujący na ekologicznym czynniku chłodniczym R410A. Zadaniem instalacji klimatyzacyjnej jest odprowadzenie zysków ciepła pochodzących od promieniowania słonecznego oraz tych powstających w pomieszczeniu. Największy udział w sumie zysków mają zyski pochodzące od promieniowania słonecznego przenikającego przez przegrody przezroczyste (okna), od osób przebywających w pomieszczeniu oraz ciepło wydzielane przez urządzenia elektroniczne takie jak komputery, monitory, drukarki, urządzenia ksero, a także ciepło będące efektem ubocznym oświetlenia pomieszczeń. Ukłd chłodniczy wykonany jest z rur miedzianych w izolacji termicznej wypełniony czynnikiem chłodniczym. Na potrzeby tego obiektu przewiduje się zastosowanie urządzeń ściennych, kasetonowych jednostronnych oraz kanałowych. W obiekcie projektuje się 1 system VRF. Montaż jednostek zewnętrznych przewiduje się na dachu budynku. Agregaty należy umieścić na ramie typu Big Foot. Pion instalacji chłodniczej projektuje się w toaletach, przy pionach wentylacyjnych (wg rysunku). Sugerowana zabudowa pionów np. płytami g-k. Rozprowadzenie instalacji korytarzami, w przestrzeni nad sufitem podwieszanym. W pomieszczeniach gdzie nie ma zastosowanych sufitów podwieszanych instalacje należy prowadzić podtynkowo. Instalacje prowadzone na zewnątrz zabezpieczyć płaszczem z blachy alucynkowej. W pomieszczeniach Komunikacji 1 na parterze oraz Komunikacji 1 na piętrze pierwszym zastosowano jednostki wewnętrzne kanałowe, do których można doprowadzić świeże powietrze. Instalacja doprowadzenia oraz dystrybucji powietrza dla jednostek kanałowych została ujęta w projekcie wentylacji mechanicznej. Zaprojektowano piloty przewodowe. Piloty należy zlokalizować w każdym z klimatyzowanych pomieszczeń na ścianie w pobliżu drzwi wejściowych. Rozwiązanie to pomoże uniknąć zagubienia, uszkodzenia sterownika. Dodatkowo zaprojektowano dwa sterowniki grupowe, po jednym na każde piętro. Lokalizacja sterowników grupowych do ustalenia z Inwestorem. System klimatyzacji będzie miał możliwość wpięcia układu do systemu BMS.
Każdą jednostkę wewnętrzną ścienną serii FH należy wyposażyć w moduł PAC-LV11M-J.

7. OBLICZENIA   7.1. PARAMETRY POWIETRZA.
Parametry powietrza zewnętrznego:
LATO  temperatura zewnętrzna tz = 30 oC  wilgotność względna  = 45 %  wilgotność bezwzględna X = 11,9 g/kg
ZIMA  temperatura zewnętrzna tz = -20 oC  wilgotność względna  = 100 %  wilgotność bezwzględna X = 0,8 g/kg

powietrza wewnętrznego:
LATO  temperatura wewnętrzna tw = 24 oC  1 oC  wilgotność  - wynikowa (dla wszystkich pomieszczeń)

ZIMA  temperatura wewnętrzna tw = 20 oC  1 oC  wilgotność  - wynikowa (dla wszystkich pomieszczeń

Temperaturę obliczeniową w pomieszczeniach określa się na 24oC, wilgotność wynikowa.  Temperatura obliczeniowa powietrza zewnętrznego 30oC, wilgotność 45 %.  Współczynniki przenikania ciepła przez przegrody zewnętrzne są zgodne z PN 

Zyski od nasłonecznienia przez okna wg wzoru Q= F*1*2*3*kc*Rs*I Gdzie poszczególne wartości to: pow. okna, wsp. udziału oszklenia w powierzchni okna (0.9), wsp. wys. npm (1.0), wsp. rodzaju okna (0.62), wsp. akumulacji (tabela wg „Wentylacja i klimatyzacja”, M. Malicki), wsp. pow. nasłonecznionej (1.0), wartość natężenia promieniowania słonecznego.  Współczynnik przepuszczalności promieniowania słonecznego dla szyb okien budynku wynosi G=1,0 Na jedna osobę przyjęto zapotrzebowanie 150 W  Jedno stanowisko komputerowe przypada na jedną osobę, zyski ciepła od jednego komputera z monitorem 350 W, stopień jednoczesności równy 0,9.  Zyski ciepła od oświetlenia przyjęto na 20 W/m2.7.3.

ZESTAWIENIE 

1. Pok. Nr 110/111 3,5 MSZ-FH35VE  2. Pok. Nr 114 2,5 MSZ-FH25VE 3. Pok. Nr 115 2,5 MSZ-FH25VE 4. Pok. Nr 116 2,5 MSZ-FH25VE

5. Pok. Nr 117 2,5 MSZ-FH25VE 6. Pok. Nr 118 2,5 MSZ-FH25VE 7. Pok. Nr 119 2x2,5 2x MSZ-FH25VE

8. Pok. Nr 121 2x2,5 2x MSZ-FH25VE 9. Pok. Nr 122 2,5 MSZ-FH25VE 10. Pok. Nr 123 3,5 MSZ-FH35VE

Jednostka zewnętrzna: PUHYEP1000YSLM-A

11. Pok. Nr 124 3,5 MSZ-FH35VE 12. Pok. Nr 125 3,5 MSZ-FH35VE 13. Pok. Nr 126A 2,5 MSZ-FH25VE 14. Pok. Nr 126B 2,5 MSZ-FH25VE 15. Pok. Nr 127A 2,5 MSZ-FH25VE 16. Pok. Nr 127B 2,5 MSZ-FH25VE 17. Pok. Nr 128 2,5 MSZ-FH25VE 18. Komunikacja 1 2x5,6 2X PEFY-P50VMH-E 19. Komunikacja 2 3,6 PMFY-P32VBM-E PIĘTRO I 20. Pok. Nr 205 2,5 MSZ-FH25VE 21. Pok. Nr 206 2,5 MSZ-FH25VE 22. Pok. Nr 207 2,5 MSZ-FH25VE 23. Pok. Nr 210 2,5 MSZ-FH25VE 24. Pok. Nr 211 2,5 MSZ-FH25VE 25. Pok. Nr 212 2,5 MSZ-FH25VE 26. Pok. Nr 213 2,5 MSZ-FH25VE 27. Pok. Nr 214 2,5 MSZ-FH25VE 28. Pok. Nr 215 2,5 MSZ-FH25VE 29. Pok. Nr 216 2x2,5 2x MSZ-FH25VE 30. Pok. Nr 218 2x2,5 2x MSZ-FH25VE 31. Pok. Nr 219 2x2,5 2x MSZ-FH25VE 32. Pok. Nr 220 3,5 MSZ-FH35VE 33. Pok. Nr 221 2,5 MSZ-FH25VE 34. Pok. Nr 222 2,5 MSZ-FH25VE 35. Pok. Nr 223 3,5 MSZ-FH35VE 36. Pok. Nr 224 2,5 MSZ-FH25VE

37. Komunikacja 1 2x5,6 2X PEFY-P50VMH-E

mu „VRF”:
SUMA MOCY CHŁODNICZEJ OBLICZENIOWEJ: 129,5 kW
SUMA MOCY CHŁODNICZEJ DOBRANYCH AGREGATÓW: 113 kW WSPÓŁCZYNNIK WYDAJNOŚCI = 115%

8.  SYSTEM CHŁODNICzY

Dla wszystkich pomieszczeń objętych opracowaniem projektuje się

jednostki wewnętrzne ścienne, kasetonowe z 1-stronnym wypływem powietrza oraz kanałowe.

Jednostkimontować zgodnie z DTR urządzeń oraz zaleceniami producenta.

Jednostki wewnętrzne pracują w recyrkulacji, zapewniając regulację temperatury w pomieszczeniach poprzez regulację ilości czynnika chłodniczego – freonu.

Regulacja temperatury odbywa się poprzez zadajniki montowane bezpośrednio w pomieszczeniu. Dla każdego klimatyzatora projektuje się jeden zdalny sterownik przewodowy.

W przypadku podziału dużych pomieszczeń zawierających po dwa urządzenia wewnętrzne na dwa mniejsze pomieszczenia umożliwi to prawidłowe sterowanie każdym urządzeniem wewnętrznym osobno. Dodatkowo zaprojektowano dwa sterowniki grupowe, po jednym na każde piętro. Lokalizację sterowników należy uzgodnić w trakcie montażu bezpośrednio na budowie. Wielkości, typy i parametry jednostek dla poszczególnych pomieszczeń podano w części zestawień tabelarycznych, opisowych oraz opisano na rzutach pomieszczeń. Jednostki wewnętrzne systemu VRF dobrano dla mocy całkowitej urządzeń przy temperaturze wewnętrznej 24oC w okresie letnim oraz przy temperaturze 20oC w okresie zimowym.

Każdą zmianę lokalizacji klimatyzatorów należy ustalić z projektantem oraz inwestorem.

Zaprojektowane jednostki wewnętrzne ścienne wyposażone są w wykrywający temperaturę czujnik 3D i-see, który steruje dwudzielnymi żaluzjami. Rozwiązanie to pozwala na skierowanie strumieni klimatyzowanego powietrza na jedną lub więcej osób przebywających w pomieszczeniu lub na otaczającą ich przestrzeń, aby zapobiec odczuciu bezpośredniego podmuchu powietrza.

Jednostki te wyposażone są w poczwórny filtr plazmowy, który usuwa wirusy, bakterie, alergeny i kurz oraz neutralizuje zapachy. Jednostki kanałowe charakteryzują się bardzo niskim poziomem ciśnienia akustycznego, na poziomie 31 dB(A). Jednostki te mają możliwość doprowadzenia świeżego powietrza z zewnątrz, co pozwala na poprawę komfortu w obsługiwanych pomieszczeniach.

Zastosowana jednostka kasetonowa 1-stronna posiada wbudowaną pompkę skroplin.

Jednostka wewnętrzna ścienna o wydajności chłodniczej 2,5kW:

model jednostki wewnętrznej ścienny  moc chłodnicza nominalna 2,5 kW,  moc grzewcza nominalna 3,2 kW,                                                        nominalny pobór mocy elektrycznej jednostki wewnętrznej nie większy niż 0,029 kW  wymiar jednostki wewnętrznej nie większy niż 925x305x234 mm 

poziom hałasu na najniższym biegu nie więcej niż 20 dB(A)  waga jednostki wewnętrznej nie więcej niż 13,5 kg  wydatek powietrza 516 m3/h

Jednostka wewnętrzna ścienna o wydajności chłodniczej 3,5kW:
model jednostki wewnętrznej ścienny  moc chłodnicza nominalna 3,5 kW,  moc grzewcza nominalna 4,0 kW,                                                          nominalny pobór mocy elektrycznej jednostki wewnętrznej nie większy niż 0,029 kW  wymiar jednostki wewnętrznej nie większy niż 925x305x234 mm  poziom hałasu na najniższym biegu nie więcej niż 21 dB(A)  waga jednostki wewnętrznej nie więcej niż 13,5 kg                                                              wydatek powietrza 516 m3/h

Jednostka wewnętrzna kasetonowa jednostronna o wydajności chłodniczej 3,6 kW

model jednostki wewnętrznej kanałowy  moc chłodnicza nominalna 5,6 kW,  moc grzewcza nominalna 6,3 kW,                                                        pobór mocy elektrycznej jednostki wewnętrznej nie większy niż 0,19 kW  wymiar jednostki wewnętrznej nie większy niż 750x900x380                            poziom hałasu na najniższym biegu nie więcej niż 31 dB(A)  waga jednostki wewnętrznej nie więcej niż 45 kg  wydatek powietrza 840 m3/h  maksymalny spręż 200 Pa

JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNE.

Dla klimatyzatorów systemu VRF zlokalizowanych w pomieszczeniach biurowych 

dobrano 1 jednostkę zewnętrzną o mocy chłodniczej 113 kW. Jednostkę zewnętrzną dobrano dla klimatyzatorów pracujących w wersji chłodząco – grzejącej. 

Uwzględniono możliwość wpięcia do układu wszystkich zaprojektowanych jednostek wewnętrznych, przewidzianych do montażu                                             zarówno w pierwszym jak i w drugim etapie inwestycji.

Dla urządzeń chłodniczych zewnętrznych:  

AGREGAT o mocy Qch=113,0 kW  praca na czynniku chłodniczym R410A  moc chłodnicza układów VRF Qch= 129,5 kW 

współczynnik EER/SEER 3,64 / 5,76  współczynnik COP/SCOP 3,79 / 3,43  antykorozyjna niebieska powłoka lameli wymiennika 

skraplacz agregatu chłodzony powietrzem  cicha praca urządzenia ( max 66,5 dB(A))  miękki start urządzenia  płynna regulacja wydajności 

sprężarki inverterowe  zasilanie: 3x400 V  zakres pracy: -5°C – 52°C/-20°C – 15,5°C  wymiary: 4250 x 740 x 1710 mm  waga: 822 kg

Lokalizację jednostek zewnętrznych projektuje się na dachu budynku, na konstrukcjach wsporczych typu Big Foot. 

Agregat skraplający VRF o wydajności chłodniczej nominalnej Qchł= 113,0kW 822 kg

Urządzenia objęte są 5-letnią gwarancją producenta. Montaż urządzeń zlecić firmie posiadającej autoryzację producenta.

9. INSTALACJA CHŁODNICZA

Systemy VRF wykorzystują wysoko efektywny czynnik chłodniczy R410A, który nie działa niszcząco na warstwę ozonową. Stosowanie tego czynnika zapewnia zwiększoną efektywność energetyczną oraz wydajność systemu, co w efekcie wpływa na redukcję rozmiarów instalacji (kosztów montażu). Instalację chłodniczą należy wykonać z rurek miedzianych (należy zabezpieczyć rurki przed dostaniem się do wewnątrz wody lub kurzu). Do montażu systemu VRF należy użyć trójników montażowych oraz zaworów rozprężnych dostarczonych w komplecie z urządzeniami przez producenta. Przewody podczas lutowania (lut twardy) muszą być wypełnione suchym azotem, aby nie tworzyła się utleniona powłoka na wewnętrznej powierzchni przewodów. Używać tylko rur bez szwu do celów chłodniczych (typu Cu DHP zgodnie z ISO 1337) odtłuszczonych i odtlenionych, nadających się do ciśnień roboczych co najmniej 3000 kPa. Przewody należy izolować otulinami z kauczuku o grubości 13mm dla rur o średnicy do 12,70mm prowadzonych wewnątrz budynku, a dla większych średnic otulina o grubości 19mm. Przewody prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować otuliną o grubości 19mm. Izolacja powinna być szczelna. Całość izolacji montować tylko na suche i odtłuszczone powierzchnie rurociągów. Instalacje prowadzone na zewnątrz zabezpieczyć płaszczem z blachy alucynkowej.

Materiały na przewody chłodnicze, grubość ścianek. Zgodnie z PN EN 12735-1

Nie wolno używać rur miedzianych klasy sanitarnej lub w białej izolacji do instalacji typu split. 

W miejscach rozgałęzień instalacji stosować systemowe rozgałęzienia producenta.

WYKONANIE.

Prowadzenie przewodów zbiorczych systemu VRF zakłada się w przestrzeni sufitu podwieszonego lub zabudowy g-k, następnie pionowo w bruździe ściennej lub w zabudowie, na dachu budynku w płaszczach z blachy np. alucynk lub aluminium. Kolejność podłączania poszczególnych jednostek poprzez trójniki oraz średnice poszczególnych odcinków pokazano na rysunkach i schematach. Przy wykonywaniu instalacji zwrócić uwagę na przebieg przegród budowlanych oraz na istniejące instalacje, tak aby wyeliminować kolizje. Agregaty skraplające posadowić na konstrukcjach wsporczych poprzez przekładki z gumy. Całość instalacji zmontować zgodnie z zaleceniami producenta urządzeń dla systemu VRF.

OKABLOWANIE.

Przewody sterowania należy poprowadzić pomiędzy jednostką zewnętrzną a wewnętrznymi wzdłuż linii freonowych przewodem dwużyłowym                         ekranowanym 2x1,5 mm2.

W projektowanych systemach przewidziano sterowniki przewodowe naścienne, które należy podłączyć do jednostek wewnętrznych przewodem 2x0,75 mm2. W przypadku jednostek ściennych MSZ-FH25VE oraz MSZ-FH35VE pomiędzy jednostką wewnętrzną i sterownikiem należy zastosować dodatkowo interfejs MAC-IF333-E. Sterowniki grupowe AT-50B-J należy podłączyć do agregatu  jw. przewodem dwużyłowym ekranowanym 2x1,5 mm2.

Każda jednostka wewnętrzna klimatyzacji będzie wyposażona w indywidualny sterownik przewodowy typ PAR-31MAA. Zaprojektowano dwa sterowniki grupowe AT-50B, po jednym na każde piętro. Zastosowany Układ VRF musi mieć możliwość rozbudowy do wpięcia w system BMS.

Dla każdego klimatyzowanego pomieszczenia zaprojektowano zdalny sterownik przewodowy typu PAR-31MAA Sterownik typu PAR-31MAA zapewnia:

 funkcję włącz/wyłącz,  funkcję ograniczenia temperatury od góry i od dołu,  możliwość ustawienia programu tygodniowego, 

funkcję pracy podczas nieobecności,  różne poziomy dostępu przycisków,  podświetlany ekran LCD,

Zaprojektowano dwa sterowniki grupowe AT-50B, po jednym na każde piętro. 

Funkcje sterownika grupowego to AT-50B:

obsługa do 50 jednostek wewnętrznych lub grup,  funkcję włącz/wyłącz dla poszczególnych grup,  włączenie/wyłączenie wszystkich grup/urządzeń za pomocą wyłącznika na panelu frontowym,  blokowanie i odblokowanie lokalnych sterowników,  możliwość zmiany trybu pracy, zadanej temperatury, stopnia pracy dmuchawy, kierunku wydmuchu,  wskazanie rzeczywistej temperatury wnętrza dla każdej grupy,  komunikaty o usterce w konkretnym urządzeniu,  kontrola poziomu czynnika chłodniczego  programator dzienny i tygodniowy,  kolorowy ekran LCD o przekątnej 5”,  funkcja DualSetpoint do ustawiania wartości zadanej osobno w trybie chłodzenia i grzania.
Należy zastosować wyłącznie oryginalną automatykę zastosowanego producenta systemu VRF.

ZASILANIE. Projekt instalacji zasilającej system klimatyzacji zawarto w opracowaniu branży elektrycznej i automatyki zawartym w oddzielnym tomie .

Bilans mocy elektrycznej urządzeń klimatyzacyjnych

L.p. Urządzenie   Pobór mocy [kW]     Zasilanie Ilość urządzeń   Suma [kW]

1. Agregat skraplający VRF o wydajności chłodniczej nominalnej Qchł= 113 kW 33,5 3-fazowe, 380-400415V, 50/60Hz 1 33,5

2. Jednostka wewnętrzna ścienna o wydajności chłodniczej Qchł=2,5 kW 0,029 1-fazowe 220240V 50Hz 33 0,957

3. Jednostka wewnętrzna ścienna o wydajności chłodniczej Qchł=3,5 kW 0,029 1-fazowe 220-240V 50Hz 6 0,174

4. Jednostka wewnętrzna kasetonowa 1-stronna o wydajności chłodniczej Qchł=3,6 kW 0,044 1-fazowe 220-240V 50Hz 1 0,044

5. Jednostka wewnętrzna kanałowa o wydajności chłodniczej Qchł=5,6 kW 0,19 1-fazowe 220-240V 50Hz 4 0,76

6. Zestaw podłączeniowy PAC-LV11M-J 0,03 1-fazowe 220-240V 50Hz 39 1,17        

                                                                                          SUMA [kW] 36,605

ODPROWADZENIE SKROPLIN.

W celu odprowadzenia skroplin od  jednostek wewnętrznych projektuje się kilka zbiorczych systemów odprowadzenia kondensatu. Odprowadzenie skroplin z projektowanych klimatyzatorów projektuje się z rur PVC NIBCO dn25, dn32, dn40, dn50 mm o połączeniach klejonych. Woda odpływająca z tac ociekowych klimatyzatorów będzie odprowadzana przewodami PVC NIBCO, a następnie przewodami zbiorczymi instalacji odprowadzenia skroplin. Przewody skroplin należy włączać do istniejących odprowadzeń ścieków z umywalek oraz pionów kanalizacji sanitarnej poprzez syfony kondensacyjne do urządzeń klimatyzacyjnych z klapą antyzapachową i rewizją, typ HL 136.3 3240 np. firmy HuttererLechner. Trasę przewodów skroplin oraz punkty włączeń skroplin do istniejących instalacji kanalizacyjnych pokazano na rzutach zamieszczonych w niniejszej dokumentacji. Przewody prowadzić ze spadkiem 1/50 – 1/100, dla długich rurek należy montować uchwyty co 1,5 – 2m. Kierunek spadków pokazano na rysunkach. W przypadku braku możliwości wykonania odprowadzenie skroplin grawitacyjnie należy zastosować pompkę skroplin typu np. MINI ORANGE.

PRÓBY I ROZRUCH.

Przed napełnieniem instalacji, po jej wykonaniu należy przewody przedmuchać sprężonym azotem technicznym. Następnie wykonać próbę szczelności poprzez napełnienie instalacji azotem do ciśnienia testowego 4,15 MPa (próba dla samych przewodów) oraz test osuszania próżniowego. Po 24 godzinach sprawdzić ciśnienie. Należy sprawdzić przewód cieczowy i gazowy. Zmiana temperatury otoczenia o 5oC powoduje zmianę ciśnienia testowego o 0,07 MPa.

Test szczelności musi być zgodny z EN-378-2. Po uzyskaniu pozytywnych prób instalację napełnić freonem R410 A i przeprowadzić rozruch instalacji.

Ciśnienie robocze wynosi 2,5 MPa.
Rozruch urządzeń, montaż oraz obsługa serwisowa tylko przez autoryzowany serwis producenta.10. KONSERWACJA I EKSPLOATACJA URZĄDZEŃ Wszystkie zamontowane urządzenia klimatyzacyjne wymagają okresowych  przeglądów technicznych. Ilość przeglądów określa producent sprzętu w karcie gwarancyjnej jako warunek utrzymania gwarancji. Na ilość przeglądów ma również wpływ warunków użytkowania urządzeń.

Zaleca się wykonywanie przeglądów okresowych w okresie wiosenno-letnim oraz jesienno-zimowym 2 razy w roku.

Podstawowymi czynnościami podczas przeglądu jest określenie stanu urządzenia i wyeliminowanie wszystkich nieprawidłowości w pracy urządzenia, czyszczenie i dezynfekcja elementów które mają styczność z zanieczyszczonym powietrzem.

10. KONSERWACJA I EKSPLOATACJA URZĄDZEŃ

Wszystkie zamontowane urządzenia klimatyzacyjne wymagają okresowych przeglądów technicznych. Ilość przeglądów określa producent sprzętu w karcie gwarancyjnej jako warunek utrzymania gwarancji. Na ilość przeglądów ma również wpływ warunków użytkowania urządzeń.

Zaleca się wykonywanie przeglądów okresowych w okresie wiosenno-letnim oraz jesienno-zimowym 2 razy w roku. Podstawowymi czynnościami podczas przeglądu jest określenie stanu urządzenia i wyeliminowanie wszystkich nieprawidłowości w pracy urządzenia, czyszczenie i dezynfekcja elementów,                 które mają styczność z zanieczyszczonym powietrzem.

11. UWAGI WYKONAWCZE I KOŃCOWE.

1. Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. II - instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz „Wytycznymi projektowania i stosowania instalacji miedzianych” zeszyt 10 – COBRTI INSTAL, styczeń 2004 

2. Za pełne opracowanie i zakres dokumentacji uważa się wszystko co zostało zapisane, narysowane.

3. Dopuszcza się przyjęcie rozwiązania zamiennego systemu VRF innego producenta, równoważnego lub lepszego, zapewniającego założone wymagania i rozwiązania przyjęte w niniejszej dokumentacji. Przyjęte rozwiązanie zamienne nie może obniżać komfortu w pomieszczeniach oraz standardu instalacji i wymaga uzgodnienia i pisemnej akceptacji projektanta.

4. Wszystkie specyfikacje urządzeń i rysunki szczegółowe proponowane przez Wykonawcę będą zatwierdzane przez Inwestora lub Biuro Projektów.

5. Wykonawca wyżej wymienionego zakresu robót, powinien zapoznać się z całością dokumentacji jednocześnie i dokonać obliczeń dla poszczególnych zakresów robót.

6. Wszystkie podane ilości w wykazie należy sprawdzić na podstawie załączonych rysunków.

7. Niezależnie od stopnia dokładności i precyzji dokumentów otrzymanych od Inwestora, definiującej usługę do wykonania, Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania dobrego rezultatu końcowego. W związku z tym wykonane instalacje muszą zapewnić utrzymanie założonych parametrów.

8. W przypadku błędu, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych, Wykonawca powinien wyjaśnić sporne kwestie z Inwestorem lub Projektantem.

9. Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji wg. obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą.

10.Montaż i rozruch urządzeń dokonać w porozumieniu z producentem urządzeń klimatyzacyjnych. Całość prac związanych z wykonaniem i uruchomieniem instalacji może przeprowadzić jednostka mająca autoryzację producenta zastosowanych urządzeń.

11.Montaż i wykonanie instalacji z Cu wykonać zgodnie z wytycznymi COBRTI INSTAL 04.94 r.

12.Rurociągi przez stropy i ściany prowadzić w tulejach ochronnych.

13.Przewody zamocować do stropu na elementach podwieszenia rur np. firmy „HILTI”.

14.Agregaty chłodnicze systemu VRF posadowić na konstrukcjach wsporczych. Przed wykonaniem konstrukcji wsporczych pod urządzenia potwierdzić u dostawcy wymiar urządzenia. Zastosowanie urządzeń o większej wadze wymaga zatwierdzenia przez osobę odpowiedzialną za część konstrukcyjną.

15.W przypadku kolizji z istniejącymi instalacjami zmianę prowadzenia przewodów ustalać na bieżąco w trakcie realizacji inwestycji w porozumieniu z projektantem. Ewentualne zmiany należy nanieść na dokumentację powykonawczą.

16.Wysoką zabudowę meblową w pomieszczeniach należy dostosować do lokalizacji projektowanych urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Powyższe nie jest przedmiotem niniejszego opracowania i pozostawia się w zakresie Inwestora.

17.W przypadku kolizji uzgodnienia rozwiązywane będą w trybie nadzoru autorskiego.

18.W przypadku demontażu starych zużytych urządzeń zawierających czynnik chłodniczy R22 wymagana jest osoba posiadająca aktualne świadectwo kwalifikacji w zakresie demontażu instalacji i urządzeń, recyklingu i unieszkodliwiania oraz obrotu substancjami przeznaczonymi do tego celu. Zdemontowane urządzenia wymagają utylizacji potwierdzonej protokołem. 

19.Konserwacja i przeglądy okresowe mogą wykonywać jedynie osoby z odpowiednimi uprawnieniami wymaganymi przez prawo oraz przeszkolone do tego celu, posiadające autoryzację zamontowanych urządzeń.

20.Wszystkie wbudowane produkty muszą spełniać wymagania polskich przepisów i obowiązujących norm, w tym w szczególności przepisów ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004r. Nr 92, poz. 881).

21.Wszystkie stosowane w projekcie wyroby budowlane muszą posiadać:  oznakowanie znakiem budowlanym B lub znakiem CE  krajową deklarację zgodności dla wyrobów oznakowanych znakiem CE albo dobrowolny certyfikat zgodności lub obowiązkowy certyfikat zgodności i oznaczenie znakiem bezpieczeństwa „B”,  aprobatę techniczną ITB dla wyrobów.

12. WYTYCZNE BRANŻOWE
Branża elektryczna zapewnić zasilanie wszystkich urządzeń klimatyzacyjnych w budynku według załączonych rysunków tj. agregaty chłodnicze na dachu budynku, jednostki wewnętrzne, zespoły podłączeniowe LEV KIT. Dane elektryczne zostały podane w powyższym opisie technicznym.  wykonać okablowanie systemu sterowania wg. dokumentacji branżowej. 

Branża architektoniczno – konstrukcyjnaPrzewidzieć w stropach i ścianach przebicia celem swobodnego przejścia rurociągów 

Wykonać uszczelnienia przejść instalacji przez pokrycie dachowe  Wykonać rewizje w sufitach podwieszanych w miejscu zamocowania jednostek kanałowych, Wykonać zabudowę g-k pionów instalacyjnych (instalacje chłodnicze i okablowanie)  Wykonać naprawy przegród po bruzdowaniu.

Branża architektoniczno – konstrukcyjna
Przewidzieć w stropach i ścianach przebicia celem swobodnego przejścia rurociągów 

Wykonać uszczelnienia przejść instalacji przez pokrycie dachowe  Wykonać rewizje w sufitach podwieszanych w miejscu zamocowania jednostek kanałowych, Wykonać zabudowę g-k pionów instalacyjnych (instalacje chłodnicze i okablowanie)  Wykonać naprawy przegród po bruzdowaniu

13. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW

1. Agregat skraplający VRF Inverter o wydajności chłodniczej nominalnej Qchł= 113,0 kW 

Mitsubishi Electric PUHY-EP1000YSLM-A 1 szt. 

2. Jednostka wewnętrzna ścienna o wydajności chłodniczej Qchł=2,5 kW Mitsubishi Electric MSZ-FH25VE 33 szt. 

3. Jednostka wewnętrzna ścienna o wydajności chłodniczej Qchł=3,5 kW Mitsubishi Electric MSZ-FH35VE 6 szt.

4. Jednostka wewnętrzna kasetonowa 1-stronna o wydajności chłodniczej Qchł=3,6 kW Mitsubishi Electric PMFY-P32VBM-E 1 szt. 

5. Jednostka wewnętrzna kanałowa o wydajności chłodniczej Qchł=5,6 kW Mitsubishi Electric PEFY-P50VMH-E 4 szt. 

6. Zestaw przyłączeniowy Mitsubishi Electric PAC-LV11M-J 39 szt. 7. Sterownik przewodowy Mitsubishi Electric PAR-31MAA 44 szt. 8. Interfejs Mitsubishi Electric MAC-333IF-E 39 szt. 9. Sterownik grupowy Mitsubishi Electric AT-50B 2 kpl. 10. Wzmacniacz transmisji sygnału Mitsubishi Electric PAC-SF46EPA-F 1 szt. 11. Syfon kulowy HL dn=40 4 sz